閥（fá）門的外漏，填料處占的比例為最大。

　　泄露主要原因：

　　1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不（bú）耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2、填（tián）料安裝不對，存在（zài）著以小代大、螺旋盤繞接頭不（bú）良、上緊下鬆等缺陷;

　　3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性（xìng）;

　　4、閥（fá）杆精度不高（gāo），有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷（xiàn）;

　　5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法壓緊（jǐn）;

　　7、操作不（bú）當，用力過猛等;

　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空（kōng）隙過小（xiǎo）或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。

　　填料泄露的維修方法：

　　1、應按工況條件選用填（tián）料的材料（liào）和型式;

　　2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊（jǐn），接頭應成30℃或45℃;

　　3、使用期（qī）過長、老化、損壞的填料應及（jí）時更換;

　　4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴（yán）重（chóng）的應及時更換;

　　5、填料應按規（guī）定的圈數安裝，壓蓋應（yīng）對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以（yǐ）上的預（yù）緊間隙;

　　6、損壞的（de）壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更（gèng）換;

　　7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外（wài），以勻速（sù）正常力量操作;

　　8、應均勻（yún）對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間（jiān）隙過小，應適當增（zēng）大其間（jiān）隙;壓蓋與閥杆間（jiān）隙（xì）過大，應予更換。