現有的調節閥品種和數量基本能夠滿足經濟發展的（de）需（xū）要（yào），但各類閥門的可靠性和（hé）使用壽命等技術方麵與國外的產品還（hái）有較大的差距。上個（gè）世紀80年代，大量的私營和民營企業加入到閥門行業中來，但是（shì）他們（men）目前的主要（yào）方向是通用閥門領域，集中以控製閥為主要產品的還是很少。總的來說，國內生產的調節閥處在技術含量低、使（shǐ）用壽（shòu）命短、質（zhì）量一般的水平，有（yǒu）相當（dāng）一部分產（chǎn）品（pǐn），特別是一些特殊性能（néng）產品，在產品（pǐn）機構上和產品質量上存在較大（dà）差距，主要有電站用的高參數調節閥、減壓閥和安全（quán）閥;石化、冶（yě）金用的高參數調節閥及金（jīn）屬密封蝶閥和球閥。 隨（suí）著我國經濟的快速（sù）發展，我國在石油天（tiān）然氣、石化、電力、冶金鋼鐵、市政等領域的投資持續增（zēng）長，在有效地推（tuī）動了國民經濟持續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前（qián）所未有的機會。調節閥的發展方向主要為智（zhì）能化（huà）、標準化和節能（néng）化。

　　1、智能化：智能化主要采用智能閥門定位器，運行狀態的遠程通信等智能功能（néng），使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易，降低了（le）對維護人員的技能要求。采用智能閥門定位器不僅可方便地（dì）改變調節閥的流量特性也可提高控（kòng）製係統的控製（zhì）品質。因此對調節閥流量特（tè）性的要求可簡化及（jí）標準化。用智能（néng）化功能模塊（kuài）實現與被控對象特性的匹配（pèi），使調節閥產品的類型和品（pǐn）種大大（dà）減少，使調節閥的製造過程得到簡化。為減少調節閥的品種（zhǒng），國內亦有廠（chǎng）家生產全功能調節閥，這些智能化的方法將不斷提高，並在生產和市場中經受考驗和認可（kě）。

　　2、標準化：為了實現互換性，使同樣尺寸（cùn）和規格的不同廠（chǎng）商生產的調節閥能（néng）夠互換，使（shǐ）用戶不必為選擇製造商而花費大（dà）量的時間。為了實現互操作（zuò）性，不同製造商生產（chǎn）的調節閥應該能夠與其他（tā）製造商的產品（pǐn）協同工作，不會發生信號或阻（zǔ）抗不匹配等現象。標準（zhǔn）化的診斷軟（ruǎn）件和輔（fǔ）助軟件（jiàn）能使不同製造（zào）商（shāng）的控製閥進行運行狀態的診斷和運行數據的分析。調節閥選型仍是自控設計人員十分關心的問題，采用標準（zhǔn）化的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調節閥的流量係數（shù），確定配管及選用合適的閥體、閥芯及閥（fá）內件材質等，使設計過程標準化，提高設計（jì）質量。

　　3、節能化：降低能源消耗，提高能（néng）源利用率是調節閥的一個發（fā）展方向。采用低壓降比的調節閥，在整個（gè）係統壓降中（zhōng）占的比例減少，從而（ér）降低能耗，因此設計低壓降比的調節閥是發展方向之一;另外就是（shì）是采用低阻抗調（diào）節閥，例（lì）如采用蝶閥（fá）、偏心旋（xuán）轉（zhuǎn）閥等。采用自力式調節閥，如直接（jiē）采用閥後介質的壓力組成自力式控製係統，用被控介質的能量實現閥後壓力控製。氣動執行機（jī）構在整（zhěng）個調（diào）節閥運行過程中都需要一定的氣壓，雖然可采用消耗量（liàng）小的放大器等，但日積月累，耗氣（qì）量（liàng）仍是巨大（dà）的。采用電（diàn）動執行機構，在改變（biàn）調節閥開度時（shí），需要供（gòng）電，在達到所需開度時就可以不再供電，因此從節能方麵看，電動執（zhí）行機構比氣動執行機構有著明顯節能優點。