1、清洗法（fǎ）

　　管路中的焊渣、鐵（tiě）鏽、渣（zhā）子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯（xīn）曲麵、導向麵產生拉傷和（hé）劃痕、密封麵上產生壓痕（hén）等。這經（jīng）常發（fā）生於新投運係統和大修（xiū）後投（tóu）運初期。這是最常見（jiàn）的（de）故障。遇此情況，必須卸開進行（háng）清洗，除掉渣物，如密封麵（miàn）受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以（yǐ）衝掉從（cóng）平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，並對管路進行（háng）衝洗（xǐ）。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間後再納入正常運行。

　　2、外接衝刷法

　　對一些易沉澱、含有固（gù）體顆粒的（de）介質采用普通閥調節時，經常（cháng）在節流（liú）口、導向處堵塞，可在下閥蓋底（dǐ）塞處外接衝（chōng）刷氣體和蒸（zhēng）汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣（qì）體或蒸氣（qì）閥門，即可在不動調節閥的情況下完成衝洗工作，使閥正常運行（háng）。

　　3、安裝管（guǎn）道過

　　對小口徑的（de）調節閥，尤其是超小流量（liàng）調節閥，其節流間隙特小，介質中（zhōng）不能有一點點（diǎn）渣物。遇（yù）此（cǐ）情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個（gè）過濾器，以保證介質順利通過。帶（dài）定位（wèi）器使用的調節閥，定位器工作不（bú）正常，其氣路節流口（kǒu）堵塞是最常見的故障。因此，帶定位器工作時（shí），必須處理好氣源，通常采用的辦法是在（zài）定（dìng）位器前氣源管線上安裝（zhuāng）空氣過濾減壓閥。

　　4、增（zēng）大節（jiē）流間（jiān）隙

　　如介質中的固體顆粒或管道中被衝刷掉的焊渣和鏽物等因（yīn）過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流麵積為開窗、開口類的閥（fá）芯、套筒，因其（qí）節流麵積集中而不是圓周分布（bù）的，故障就能很容易地被排除（chú）。如果（guǒ）是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一台雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥後，問題馬上（shàng）得到解決。

　　5、介質衝刷法

　　利用介質自身（shēn）的（de）衝刷（shuā）能量，衝刷和帶走易沉澱、易堵（dǔ）塞的（de）東西，從而提高閥的防堵（dǔ）功能。常見的（de）方法有：①改作流閉型使用;②采（cǎi）用流線型閥體;③將節流口置於（yú）衝刷最厲害處，采用此法要（yào）注意提高節流件材料的（de）耐衝蝕能力。

　　6、直通改為角形

　　直通為倒S流動，流路複雜，上、下容腔（qiāng）死區多，為介質的沉澱提供了地方。角形連接，介質猶如（rú）流過（guò）90彎頭，衝刷性能好，死（sǐ）區（qū）小，易設計成流線型。因此，使用直通的調節閥產生輕微堵塞時可改成（chéng）角形閥使℃用。

　　7、加大間隙

　　用於蒸汽管（guǎn）道上的套筒調節閥，如果閥（fá）芯和套筒間（jiān）隙過小，或使用不同材質，很可能會因為膨（péng）脹（zhàng）係數的不同而受熱卡死。可以在（zài）加工時適當（dāng）加大間隙(以滿足流量控製要求為前提)，以防止類（lèi）似情況的發生。

　　8、解決方法（fǎ）

　　8-1、研磨法

　　細的研磨，消（xiāo）除痕跡，減小（xiǎo）或消除密（mì）封間隙，提高密封麵的光潔度，以（yǐ）提高密封性能。

　　8-2、利用不平衡力增加密封比壓法

　　執行機構對閥芯產生的密封（fēng）壓力一定，不平衡力對閥（fá）芯產生頂開趨勢時（shí），閥芯的密封力為（wéi）兩力相減，反之，對閥芯產（chǎn）生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提（tí）高（gāo）5～10倍以上（shàng）.一般dg≥20的單密封類（lèi）閥為前一種（zhǒng）情（qíng）況，通常為流開型，若（ruò）認為密（mì）封（fēng）效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥，一般均應按（àn）流閉型使用。

　　8-3、提高執行機構（gòu）密封力（lì）法

　　提高執行機構對閥芯的密封力（lì），也是保證閥關閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方（fāng）法有：

　　①移動彈簧工作範圍;

　　②改用小剛（gāng）度彈簧;

　　③增加附件，如帶定位（wèi）器;

　　④增加（jiā）氣源（yuán）壓力;

　　⑤改用具有更大推力的執行機構。

　　8-4、采用單密封（fēng）、軟密封法

　　對雙密封（fēng）使用的調節閥，可（kě）改用單密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大，應增加相（xiàng）應措施，對硬密封的閥可改（gǎi）用軟密封，又可提（tí）高（gāo）10倍以上（shàng）密封效果。

　　8-5、改用密封性能好的閥

　　在不得已的情況下，可考慮改用具有更好（hǎo）的密封性能的閥.如將普通（tōng）蝶閥改用橢圓蝶閥，進（jìn）而還可（kě）改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為（wéi）之（zhī）專門設計的切斷閥。

　　9、外泄（xiè）解決方法

　　9-1、增加密封油脂法

　　對未使用密封油脂的（de）閥，可考慮增加密封（fēng）油脂（zhī）來提高閥杆（gǎn）密封性能。

　　9-2、增加填料（liào）法

　　為提高填料對閥杆的密（mì）封性能，可采用增加填（tián）料的方法。通（tōng）常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效（xiào）果並不明顯。

　　9-3、更換石墨填料法

　　大（dà）量（liàng）使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯（xiǎn）下降，老化快，壽命（mìng）短。柔性石墨填料可克服這些（xiē）缺點且使用壽（shòu）命長。因而有的工廠全部將四氟填料改（gǎi）為石墨填料（liào），甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料（liào）換成石墨填料後使用。但使（shǐ）用石墨填料的回差大，初時有（yǒu）的還產生爬（pá）行現象，對此（cǐ）必須有所考慮。

　　9-4、改變流向，置P2在閥杆端法

　　當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密（mì）封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥杆端改為P2在閥（fá）杆端（duān），這對壓力高、壓差大的閥是較（jiào）有效的（de）.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

　　9-5、采用透鏡墊密封法

　　對於上、下蓋的密（mì）封，閥座與上、下閥體的密封.若為平麵密封（fēng），在高溫高（gāo）壓下，密封性（xìng）差,引起（qǐ）外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

　　9-6、更換密（mì）封墊片

　　大（dà）部分密封墊片仍采用石（shí）棉板，在高（gāo）溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環等，許（xǔ）多廠已采用。

　　10、振動解決方法

　　10-1、增加剛度法

　　對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或（huò）減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞（sāi）執行機（jī）構等辦法都（dōu）是可行的。

　　10-2、增加阻尼（ní）法

　　增加阻尼即增加對振動（dòng）的摩擦，如套筒閥的（de）閥塞可采用“O”形圈密封，采（cǎi）用具有較大摩擦力（lì）的石墨填料等，這對消除或減弱輕（qīng）微的振動還是有一定作用的。

　　10-3、增（zēng）大導向尺寸，減小配合間隙法

　　軸（zhóu）塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間（jiān）隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振動是有幫助.因此，在發生輕微的機械振動時，可（kě）通過增（zēng）大導向（xiàng）尺寸（cùn），減小配合間（jiān）隙來（lái）削弱振動。

　　10-4、改變節流（liú）件形（xíng）狀，消除共振法

　　因調（diào）節閥的所謂（wèi）振（zhèn）源（yuán）發生在高（gāo）速流動（dòng）、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻（pín）率，在共振不強烈時比較容易解決。具（jù）體辦法是將在振動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠（chǎng）家屬區（qū）附近安裝了一台自力式壓力調節（jiē）閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，我們將閥（fá）芯曲麵車掉0.5mm後，共（gòng）振嘯叫聲消失。