閥門的外漏，填料處（chù）占的比例為最大。

泄露主要原因：

1、填料選（xuǎn）用不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門高（gāo）壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存（cún）在著以小代大、螺旋盤繞接頭（tóu）不良、上緊下鬆等缺（quē）陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失（shī）彈性；

4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨（mó）損等缺陷；

5、填料圈數不（bú）足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙（xì）過小或過大（dà），致使閥杆磨損，填料損壞。

填料泄露的維修方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈（quān）安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4、閥杆彎曲、磨損後應進矯（jiǎo）直、修（xiū）複，對損壞嚴重的應及時更換；

5、填料應按規定的圈數（shù）安裝，壓（yā）蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其（qí）他部件，應及（jí）時修複（fù）或更換；

7、應遵（zūn）守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙（xì）過大，應予更換。